Зъбни колеларазчитат на собствените си структурни размери и здравина на материала, за да издържат на външни натоварвания, което изисква материалите да имат висока якост, издръжливост и устойчивост на износване; поради сложната форма на зъбните колела, назъбни колелаизискват висока точност, а материалите също изискват добра технологичност. Често използваните материали са кована стомана, лята стомана и чугун.
1. Кована стомана Според твърдостта на зъбната повърхност тя се разделя на две категории:
Когато HB <350, това се нарича мека зъбна повърхност
Когато HB >350, това се нарича твърда зъбна повърхност
1.1. Твърдост на зъбната повърхност HB<350
Процес: коване на заготовка → нормализиране - грубо струговане → закаляване и отвръщане, довършителни работи
Често използвани материали; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Характеристики: Има добро цялостно представяне, повърхността на зъба има висока якост и твърдост, а сърцевината на зъба има добра издръжливост. След термична обработка прецизността наЗъбни колеларязане може да достигне 8 степени. Той е лесен за производство, икономичен и има висока производителност. Точността не е висока.
1.2 Твърдост на зъбната повърхност HB >350
1.2.1 При използване на средно въглеродна стомана:
Процес: Коване на заготовка → нормализиране → грубо рязане → закаляване и темпериране → фино рязане → закаляване с висока и средна честота → темпериране при ниска температура → хонинговане или абразивно вработване, вкарване с електрическа искра.
Често използвани материали:45, 40Cr, 40CrNi
Характеристики: Твърдостта на зъбната повърхност е висока HRC=48-55, контактната якост е висока и устойчивостта на износване е добра. Ядрото на зъба поддържа здравина след закаляване и темпериране, има добра устойчивост на удар и висока товароносимост. Точността е намалена наполовина, до ниво на точност 7. Подходящи за масово производство, като средноскоростни и среднонатоварени трансмисии за автомобили, металорежещи машини и др.
1.2.2 При използване на нисковъглеродна стомана: Коване на заготовка → нормализиране → грубо рязане → закаляване и темпериране → фино рязане → карбуризиране и закаляване → темпериране при ниска температура → шлифоване на зъби. До 6 и 7 нива.
Често използвани материали; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Характеристики: Твърдост на зъбната повърхност и силна носеща способност. Ядрото има добра здравина и устойчивост на удар. Той е подходящ за високоскоростни, тежки натоварвания, трансмисии при претоварване или случаи с изисквания за компактна структура, като основна трансмисионна предавка на локомотиви и авиационни предавки.
2. Лета стомана:
Когато насъоръжениядиаметър d>400 mm, структурата е сложна и коването е трудно, материалът от лята стомана ZG45.ZG55 може да се използва за нормализиране. Нормализация, закаляване и темпериране.
3. Чугун:
Силна устойчивост на адхезия и точкова корозия, но слаба устойчивост на удар и абразия. Подходящ е за стабилна работа, ниска мощност, ниска скорост или големи размери и сложна форма. Може да работи при условия на недостиг на масло и е подходящ за отворена трансмисия.
4. Метален материал:
Плат, дърво, пластмаса, найлон, подходящи за висока скорост и леко натоварване.
При избора на материали трябва да се има предвид фактът, че условията на работа на зъбните колела са различни и формите на повреда на зъбите на зъбните колела са различни, което е основата за определяне на критериите за изчисляване на якостта на зъбното колело и избора на материали и горещо петна.
1. Когато зъбите на зъбното колело лесно се счупват при ударно натоварване, трябва да се изберат материали с по-добра издръжливост и може да се избере нисковъглеродна стомана за карбуризиране и закаляване.
2. За високоскоростна затворена трансмисия, повърхността на зъба е склонна към хлътване, така че трябва да се изберат материали с по-добра повърхностна твърдост на зъба и може да се използва средно повърхностно втвърдяване на въглеродна стомана.
3. За нискоскоростни и средни натоварвания, когато могат да се появят счупване на зъбите на зъбни колела, питинг и абразия, трябва да се изберат материали с добра механична якост, повърхностна твърдост на зъба и други всеобхватни механични свойства, а средно въглеродната стомана може да бъде закалена и темперирана бъдете избрани.
4. Стремете се да разполагате с малко разнообразие от материали, лесни за управление и помислете за ресурси и доставки. 5. Когато размерът на конструкцията е компактен и устойчивостта на износване е висока, трябва да се използва легирана стомана. 6. Оборудването и технологията на производствената единица.
Време на публикуване: 11 март 2022 г