Зъбни колеларазчитат на собствените си структурни размери и здравина на материала, за да издържат на външни товари, което изисква материалите да имат висока якост, здравина и устойчивост на износване; Поради сложната форма на предавките,зъбни колелаизискват висока точност, а материалите също изискват добра производителност. Често използваните материали са кована стомана, отливна стомана и чугун.
1. Коважна стомана Според твърдостта на зъбната повърхност, тя е разделена на две категории:
Когато HB < 350, тя се нарича мека повърхност на зъбите
Когато HB > 350, тя се нарича твърда зъбна повърхност
1.1. Твърда на повърхността на зъб HB < 350
Процес: Коване на празно → Нормализиране - грубо завъртане → гасене и закаляване, довършителни работи
Често използвани материали; 45#, 35SIMN, 40Cr, 40Crni, 40MNB
Характеристики: Той има добра цялостна производителност, повърхността на зъбите има висока якост и твърдост, а ядрото на зъбите има добра здравина. След топлинна обработка, точността наЗъбни колелаРязането може да достигне 8 степени. Лесно е да се произвежда, икономично и има висока производителност. Прецизността не е висока.
1.2 Твърда на зъбната повърхност HB > 350
1.2.1 При използване на средна въглеродна стомана:
Процес: Коване на празно → Нормализиране → Грубо рязане → Огасяване и закаляване → Фино рязане → Висока и междинна честотна гасене → Ниска температура Темпорация → Хондиране или абразивно бягане, електрическа искряща работа.
Често използвани материали:45, 40Cr, 40crni
Характеристики: Твърдостта на повърхността на зъбната повърхност е висока HRC = 48-55, силата на контакт е висока, а устойчивостта на износване е добра. Зъбната ядро поддържа здравина след гасенето и закаляването, има добра устойчивост на въздействие и капацитет с висок товар. Точността се намалява наполовина, до точност на ниво 7. Подходящ за масово производство, като средна скорост и предаване на трансмисия със средно натоварване за автомобили, машинни инструменти и др.
1.2.2 При използване на нисковъглеродна стомана: Коване на празно → Нормализиране → Грубо рязане → Гутинг и Темпорация → Фино рязане → Карбуризация и гасене → Ниска температура Темпорация → Смилане на зъбите. До 6 и 7 нива.
Често използвани материали; 20Cr, 20Crmnti, 20MNB, 20Crmnto Характеристики: Твърда на зъбната повърхност и силен капацитет на лагера. Ядрото има добра здравина и устойчивост на въздействие. Той е подходящ за високоскоростна, тежко натоварване, трансмисия на претоварване или случаи с изисквания за компактна структура, като основна предавка на локомотиви и авиационни зъбни колела.
2. Отливна стомана:
КогатопредавкаДиаметър D> 400 мм, конструкцията е сложна, а коване е трудно, за нормализиране може да се използва отлив стоманен материал ZG45.ZG55. Нормализиране, гасене и закаляване.
3. Чугун:
Силна устойчивост на адхезия и корозия, но лоша устойчивост на въздействие и абразия. Подходящ е за стабилна работа, ниска мощност, ниска скорост или голям размер и сложна форма. Той може да работи при условия на недостиг на масло и е подходящ за отворена трансмисия.
4. Метален материал:
Плат, дърво, пластмаса, найлон, подходящ за висока скорост и леко натоварване.
При избора на материали трябва да се обмисли фактът, че условията на работа на предавките са различни, а формите на отказ на зъбите на предавката са различни, които са основата за определяне на критериите за изчисляване на силата на предавката и избора на материали и горещи точки.
1. Когато зъбните зъби лесно се счупят при натоварване на удара, трябва да се избират материали с по -добра здравина и да се избират нисковъглеродна стомана за карбуризиране и гасене.
2. За високоскоростно затворено предаване зъбната повърхност е предразположена към копаене, така че трябва да се избира материали с по-добра твърдост на зъбната повърхност и да се използва втвърдяване на повърхността на средната въглеродна стомана.
3. За нискоскоростно и средно натоварване, когато могат да се появят фрактура на зъбния зъб, копаене и абразия, трябва да се избират материали с добра механична якост, твърдост на зъбната повърхност и други всеобхватни механични свойства и могат да бъдат избрани и закалени със средна въглеродна стомана.
4. Стремете се да имате малко разнообразие от материали, лесни за управление и обмислете ресурси и доставки. 5. Когато размерът на конструкцията е компактен и устойчивостта на износване е висока, трябва да се използва алуминална стомана. 6. Оборудването и технологията на производствения блок.
Време за публикация: Март-11-2022