Процес на обработка на предавки, параметри на рязане и изисквания на инструмента, ако предавката е твърде трудна за завъртане и ефективността на обработката трябва да бъде подобрена

Gear е основният основен елемент на предаване в автомобилната индустрия. Обикновено всеки автомобил има 18 ~ 30 зъба. Качеството на предавката директно влияе върху шума, стабилността и експлоатационния живот на автомобила. Инструментът за обработка на зъбни колела е сложна система за картечници и ключово оборудване в автомобилната индустрия. Световните правомощия за производство на автомобили като САЩ, Германия и Япония също са мощности за производство на машинни инструменти за обработка на предавки. Според статистиката повече от 80% от автомобилните предавки в Китай се обработват от оборудване за домашно приготвяне на съоръжения. В същото време автомобилната индустрия консумира повече от 60% от машинните инструменти за обработка на предавки, а автомобилната индустрия винаги ще бъде основният орган на консумацията на машинни инструменти.

Технология за обработка на предавки

1. Кастинг и празно изработка

Коване с гореща матрица все още е широко използван процес на празно леене на части за автомобилни предавки. През последните години технологията за разточване на кръстосани клинове е широко популяризирана в обработката на валовете. Тази технология е особено подходяща за приготвяне на заготовки за сложни валове на вратите. Той има не само висока точност, малка последваща обработка, но и има висока ефективност на производството.

2. Нормализиране

Целта на този процес е да се получи твърдостта, подходяща за последващото рязане на предавката и да се подготви микроструктурата за крайната топлинна обработка, така че да се намали ефективно деформацията на топлинната обработка. Материалът на използваната стомана на предавката обикновено е 20Crmnti. Поради голямото влияние на персонала, оборудването и околната среда, скоростта на охлаждане и еднократната еднаквост на детайла е трудно да се контролира, което води до голяма дисперсия на твърдост и неравномерна металографска структура, които пряко влияят на рязането на метали и крайната топлинна обработка, което води до голяма и неправилна термична деформация и неконтролируема част на частта. Следователно се приема изотермичен нормализиращ процес. Практиката доказа, че изотермичното нормализиране може ефективно да промени недостатъците на общото нормализиране, а качеството на продукта е стабилно и надеждно.

3. Обръщане

За да отговарят на изискванията за позициониране на високоточна обработка на предавката, всички заготовки на предавките се обработват от струговете на ЦПУ, които са механично закрепени, без да се регенерират инструмента за завъртане. Обработката на диаметъра на отвора, крайното лице и външния диаметър се завършва синхронно при еднократно затягане, което не само осигурява изискванията за вертикалност на вътрешния отвор и край на лицето, но също така гарантира дисперсията на малки размери на масовите зъбни заготовки. По този начин точността на празното предаване се подобрява и се осигурява качеството на обработка на следващите предавки. В допълнение, високата ефективност на обработката на струг на NC също значително намалява броя на оборудването и има добра икономика.

4. ХОБИНГА И ОВЕНЕНИЕ НА СРЕДА

Обикновените машини за преследване на предавките и формите на предавките все още се използват широко за обработка на предавки. Въпреки че е удобно да се регулира и поддържа, ефективността на производството е ниска. Ако е завършен голям капацитет, трябва да се произвеждат множество машини едновременно. С развитието на технологията за покритие е много удобно да се пренасочват котлони и пъпчици след смилане. Служителният живот на инструментите с покритие може да бъде значително подобрен, обикновено с повече от 90%, което ефективно намалява броя на промените в инструмента и времето за смилане, със значителни ползи.

5. бръснене

Технологията за бръснене на радиални предавки се използва широко при масово производство на автомобилни предавки поради високата си ефективност и лесната реализация на изискванията за модификация на проектирания зъбен профил и посока на зъба. Тъй като компанията закупи специалната радиална машина за бръснене на италианската компания за техническа трансформация през 1995 г., тя е била зряла при прилагането на тази технология, а качеството на обработка е стабилно и надеждно.

6. Топлинна обработка

Автомобилните предавки изискват карбуризиране и гасене, за да се гарантира техните добри механични свойства. Стабилното и надеждно оборудване за пречистване на топлината е от съществено значение за продуктите, които вече не подлежат на смилане на предавката след топлинна обработка. Компанията въведе непрекъснатото карбуриране и гасене на производствената линия на немския Lloyd's, която постигна задоволителни резултати от топлинната обработка.

7. Смилане

Използва се главно за завършване на вътрешния отвор, обработен с топлина, крайното лице, външния диаметър на вала и други части, за да се подобри точността на размерите и да се намали геометричната толерантност.

Обработката на предавката приема фиксиране на кръг на терена за позициониране и затягане, което може ефективно да гарантира точността на обработка на зъба и референтната инсталация и да получи удовлетвореното качество на продукта.

8. Довършителни работи

Това е да проверите и почистите неравностите и бурите по зъбните части на трансмисията и задвижването на оста преди сглобяването, така че да се елиминира шума и ненормалния шум, причинен от тях след сглобяване. Слушайте звука чрез ангажиране на единична двойка или наблюдавайте отклонение за ангажиране на изчерпателен тестер. Частите за пренос на жилища, произведени от производствената компания, включват жилища на съединителя, жилища за предаване и диференциално жилище. Корпусът на съединителя и корпуса на трансмисията са части за носене на товари, които обикновено са изработени от алуминиева сплав, изкривен от умиране чрез специален леене на матрици. Формата е неправилна и сложна. Общият поток на процеса е смилане на повърхността на ставата → отвори за обработка на процеса и свързване на дупки → груби скучни отвори за лагер → фини скучни отвори за лагери и локални отвори за щифтове → Почистване → Тест за изтичане и откриване.

Параметри и изисквания на инструментите за рязане на предавки

Скоростта се деформира силно след карбуриране и гасене. Особено за големи предавки, размерът на деформация на карбуризиран и гасения външен кръг и вътрешен отвор обикновено е много голям. Въпреки това, за завъртане на външния кръг на карбуризирани и гасирани предавки, няма подходящ инструмент. Инструментът BN-H20, разработен от „Valin Superhard“ за силно периодично завъртане на гасената стомана, коригира деформацията на вътрешния отвор и крайното лице на карбуризирана и гасирана предавка, той направи световен пробив в полето на прекъсване на инструментите на Superhard.

Карбуризацията на зъбните колела и деформацията на гасенето: карбуризирането на зъбните колела и деформацията на гасирането се причинява главно от комбинираното действие на остатъчния стрес, генериран по време на обработка, топлинният стрес и структурното напрежение, генерирани по време на топлинното обработка, и деформацията на самостоятелното тегло на детайла. Особено за големи зъбни пръстени и зъбни колела, големите зъбни пръстени също ще увеличат деформацията след карбуриране и гасене поради големия им модул, дълбок карбуризиращ слой, дълго време на карбуризиране и само тегло. Закон за деформация на голям зъбен вал: Външният диаметър на кръга на добавката показва очевидна тенденция на свиване, но в посока на ширината на зъбите на зъбния вал, средата се намалява, а двата края са леко разширени. Закон за деформация на зъбния пръстен: След карбуриране и гасене външният диаметър на големия зъбен пръстен ще набъбне. Когато ширината на зъба е различна, посоката на ширината на зъбите ще бъде конична или барабан на талията.

Превръщането на предавката след карбуриране и гасене: карбуризацията и гасирането на деформацията на зъбния пръстен може да бъде контролирана и намалена до известна степен, но не може да бъде напълно избегната за корекция на деформацията след карбуриране и гасене, следното е кратък разговор за възможността за завъртане и рязане на инструменти след карбуриране и гаси.

Включване на външния кръг, вътрешния отвор и крайното лице след карбуриране и гасене: завъртането е най -простият начин за коригиране на деформацията на външния кръг и вътрешния отвор на карбуризираната и гасирана пръстенна предавка. Преди това всеки инструмент, включително чуждестранни инструменти на Superhard, не можеше да реши проблема със силно периодично рязане на външния кръг на гасената предавка. Валин Суперхард беше поканен да извърши изследвания и разработки на инструменти, „периодичното рязане на втвърдена стомана винаги е било труден проблем, да не говорим за втвърдената стомана от около HRC60, а деформационната надбавка е голяма. При завъртане на втвърдената стомана с висока скорост, ако детайлът има периодично рязане, инструментът ще завърши обработката с повече от 100 удара в минута при рязане на втвърдената стомана, което е голямо предизвикателство за устойчивостта на въздействието на инструмента. " Експертите на китайската асоциация на ножовете казват така. След година на многократни тестове, Валин Суперхард въведе марката на инструмента за рязане на Superhard за завъртане на втвърдена стомана със силно прекъсване; Експериментът за завъртане се провежда върху външния кръг на предавката след карбуриране и гасене.

Експериментирайте за завъртане на цилиндричната предавка след карбуриране и гасене

Голямата предавка (пръстена) се деформира сериозно след карбуриране и гасене. Деформацията на външния кръг на зъбното колело е била до 2 мм, а твърдостта след гасенето е HRC60-65. По това време беше трудно клиентът да намери мелница с голям диаметър, а надбавката за обработка беше голяма, а ефективността на смилане беше твърде ниска. Накрая, карбуризираната и гасирана предавка беше обърната.

Рязане на линейна скорост: 50–70м/ мин, дълбочина на рязане: 1,5–2 мм, разстояние на рязане: 0,15-0,2 мм/ революция (коригирана според изискванията за грапавост)

При завъртане на изпускането на угасената предавка, обработката се завършва наведнъж. Оригиналният импортиран керамичен инструмент може да се обработва само много пъти, за да се отреже деформацията. Освен това сривът на ръба е сериозен, а цената на използването на инструмента е много висока.

Резултати от тестовете на инструмента: Той е по -устойчив на въздействие от оригиналния вносен керамичен инструмент за силиконов нитрид, а животът му на обслужване е 6 пъти по -голям от този на силициев нитриден керамичен инструмент, когато дълбочината на рязане се увеличава три пъти! Ефективността на рязане се повишава с 3 пъти (преди е била три пъти на рязане, но сега е завършена с един път). Грубостта на повърхността на детайла също отговаря на изискванията на потребителя. Най -ценното е, че окончателната форма на отказ на инструмента не е притеснителния счупен ръб, а нормалното износване на лицето. Този периодичен експеримент за завъртане на завой на завой разчупи мита, че свръхзрящите инструменти в индустрията не могат да бъдат използвани за силно периодично завъртане на втвърдена стомана! Това предизвика голямо усещане в академичните кръгове на режещите инструменти!

Повърхностно покритие на вътрешния отвор на предавката след гасене

Вземане на периодичното рязане на вътрешната дупка на предавката с масления жлеб като пример: експлоатационният живот на пробния режещ инструмент достига повече от 8000 метра, а финалът е в рамките на RA0.8; Ако се използва свръхзрящият инструмент с полиращ ръб, завъртане на завършената стомана може да достигне около RA0.4. И може да се получи добър инструмент живот

Обработка на край на предавката след карбуриране и гасене

Като типично приложение на „завъртане вместо смилане“, кубичният бор с нитридно острие се използва широко в производствената практика на твърдото завъртане на лицето на предавката след топлина. В сравнение с шлайфането, трудното завъртане значително подобрява ефективността на работата.

За карбуризирани и гасирани предавки изискванията за резачките са много високи. Първо, периодичното рязане изисква висока твърдост, устойчивост на удар, здравина, устойчивост на износване, грапавост на повърхността и други свойства на инструмента.

Преглед:

За завъртане след карбуризиране и гасене и за завъртане на лицето, обикновените заварени композитни кубични бордови нитридни инструменти са популяризирани. Въпреки това, за размерите деформация на външния кръг и вътрешния отвор на карбуризирания и гасиран голям зъбен пръстен, винаги е труден проблем да се изключи деформацията с голямо количество. Прекъснатото завъртане на гасената стомана с инструмента за нетрид на Valin Superhard BN-H20 Cubic Boron е голям напредък в индустрията на инструменти, който е благоприятен за широкото насърчаване на процеса на „завъртане вместо смилане“ в индустрията на предавките, а също така намира отговора на проблема с втвърдените зъбни цилиндрични инструменти за завиване, който е недостигнат в продължение на много години. Също така е от голямо значение да се съкрати производственият цикъл на зъбния пръстен и да се намалят производствените разходи; Резачките от серията BN-H20 са известни като световния модел на силно периодично завой на завой в индустрията.