Характеристики на увитани зъби на скосени зъби

Поради по -късите времена на предаване, обвързаните с масово производство се произвеждат предимно в непрекъснат процес (хобинг на лицето). Тези предавки се характеризират с постоянна дълбочина на зъба от пръста на петата и епициклоидна форма на зъбната крива. Това води до намаляваща ширина на пространството от петата до пръста.
По време наПлъзгане на зъбни колела, Pinion претърпява по -голяма геометрична промяна от предавката, тъй като щифтът изпитва повече свързване на зъб поради по -малкия брой зъби. Отстраняването на материала по време на закъснение води до намаляване на по дължина и профил на коронясването предимно върху зъбното колело и свързаното с това намаляване на грешката на въртене. В резултат на това, привързаните указания имат по -гладка зъбна мрежа. Честотният спектър на единичния тест за ank се характеризира със сравнително ниски амплитуди в хармониката на честотата на зъбната мрежа, придружена от сравнително високи амплитуди в страничните ленти (шум).

Грешките в индексирането при закъснения са намалени само леко, а грапавостта на фланговете на зъбите е по -голяма от тази на заземяващите указания. Една от характеристиките на закъсаните указания е, че всеки зъб има различна геометрия, поради индивидуалните изкривявания на втвърдяване на всеки зъб.

Характеристики на зъбите на заземяването на земята

В автомобилната индустрия, земятаBevel Gears са проектирани като дуплексни указания. Постоянната ширина на пространството и нарастващата дълбочина на зъба от пръста на петата са геометрични характеристики на това предаване. Радиусът на корена на зъба е постоянен от пръста на петата и може да бъде максимален поради постоянната ширина на земята на дъното. В комбинация с дуплексния конус, това води до сравнима способност за якост на кореновия корен на зъба. Уникално идентифицируемите хармоници в честотата на зъбната мрежа, придружени от едва видими странични ленти, са значителни атрибути. За рязане на предавка в метода на единично индексиране (смилане на лицето) се предлагат близнаци. Полученият голям брой активни подрязващи ръбове увеличава производителността на метода до изключително високо ниво, комбиниран за този на непрекъснато рязанеBevel Gears. Геометрично, шлайфът на зъбното колело е точно описан процес, който позволява на дизайнерския инженер да определи точно окончателната геометрия. За да се разработи лекотата, геометричните и кинематичните степени на свобода са на разположение за оптимизиране на работещото поведение и капацитета на натоварването на предавката. Данните, генерирани по този начин, са основа за използването на качествения затворен цикъл, което от своя страна е предпоставката за производство на точната номинална геометрия.

Геометричната прецизност на наземните редукции води до малка дисперсия между геометрията на зъбите на отделните флангове на Toot. Качеството на индексирането на предавката може да бъде значително подобрено чрез шлайфане на зъбни колела.