Много части отновите редуциращи енергийни предавкииАвтомобилни предавкиПроектът изисква изстрелване след смилане на предавка, което ще влоши качеството на зъбната повърхност и дори ще повлияе на работата на NVH на системата. Тази статия изучава грапавостта на повърхността на зъбната повърхност на различните условия на процеса на изстрелване и различни части преди и след изстрел. Резултатите показват, че изстрелването на изстрела ще увеличи грапавостта на повърхността на зъбната повърхност, която се влияе от характеристиките на частите, параметрите на процеса на изпиване на изстрел и други фактори; При съществуващите условия за производство на партиди, максималната грапавост на зъбната повърхност след изстрелване е 3,1 пъти по -голяма от това, преди да се изстреля. Обсъжда се влиянието на грапавостта на повърхността на зъбите върху ефективността на NVH и се предлагат мерките за подобряване на грапавостта след изстрелване.

На горната част този документ обсъжда от следните три аспекта:

Влияние на параметрите на процеса на изстрелване върху грапавостта на повърхността на зъбната повърхност;

Степента на усилване на изстрела върху грапавостта на повърхността на зъбната повърхност при съществуващите условия на производство на партиди;

Влияние на увеличената грапавост на повърхността на зъбите върху работата на NVH и мерките за подобряване на грапавостта след изстрелване.

Изстрелването на изстрел се отнася до процеса, в който многобройни малки снаряди с висока твърдост и високоскоростно движение удрят повърхността на части. При високоскоростното въздействие на снаряда повърхността на частта ще произвежда ями и ще се появи пластмасова деформация. Организациите около ямите ще устоят на тази деформация и ще генерират остатъчен натиск на натиск. Припокриването на множество ями ще образува равномерен остатъчен слой на напрежение на натиск върху повърхността на частта, като по този начин ще подобри силата на умората на частта. Според начина на получаване на висока скорост чрез изстрел, изстрелването на изстрела обикновено се разделя на компресиран въздух изстрел и центробежен изстрел, както е показано на фигура 1.

Компресираният въздух изстрел поема сгъстен въздух като мощност за напръскване на изстрела от пистолета; Центробежен изстрел взривяването използва двигател, за да задвижва работното колело, за да се върти с висока скорост, за да хвърли изстрела. Ключовите параметри на процеса на изстрелване на изстрел включват якост на насищане, покритие и изстрелване на свойства на изписване на средни (материал, размер, форма, твърдост). Силата на насищане е параметър за характеризиране на якостта на пиене на изстрела, която се изразява от височината на дъгата (т.е. степента на огъване на тестовото парче на Алмен след изстрелване); Коефициентът на покритие се отнася до съотношението на площта, обхванато от ямата след изстрел на изстрел към общата площ на изстреляната зона; Често използваната изстрел на пикантни среди включва изстрел за рязане на стоманена тел, изстрел от стоманена стомана, керамичен изстрел, изстрел от стъкло и др. Размерът, формата и твърдостта на изстреляните медии са от различни степени. Общите изисквания на процеса на частите на трансмисионния зъбен вал са показани в таблица 1.

Тестовата част е междинната предавка на вала 1/6 на хибриден проект. Структурата на предавките е показана на фигура 2. След смилане микроструктурата на зъбната повърхност е степен 2, повърхностната твърдост е 710HV30, а ефективната дълбочина на втвърдяващ слой е 0,65 мм, всичко това в рамките на техническите изисквания. Грубостта на повърхността на зъб преди изстрелването на изстрел е показана в таблица 3, а точността на профила на зъб е показана в таблица 4. Може да се види, че грапавостта на повърхността на зъбната повърхност преди изстрелването на изстрел е добра, а кривата на профила на зъба е гладка.

Тестов план и тестови параметри

В теста се използва машина за пиене на въздух с изстрел. Поради условията на изпитване е невъзможно да се провери въздействието на свойствата на изстрелянето на средни свойства (материал, размер, твърдост). Следователно, свойствата на изстреляната среда са постоянни в теста. Проверено е само въздействието на якостта и покритието на насищане върху грапавостта на повърхността на зъбната повърхност след изстрел. Вижте таблица 2 за тестовата схема. Специфичният процес на определяне на тестовите параметри е следният: Начертайте кривата на насищане (Фигура 3) чрез тест за купон на Алмен, за да определите точката на насищане, така че да заключите сгъстеното налягане на въздуха, потока на стоманен изстрел, скоростта на движение на дюзата, разстоянието на дюзата от части и други параметри на оборудването.

Резултат от теста

Данните за грапавостта на повърхността на зъб след изстрел на изстрел са показани в таблица 3, а точността на профила на зъба е показана в таблица 4. Може да се види, че при четирите условия на изстрелване, грапавостта на повърхността на зъбната повърхност се увеличава и кривата на профила на зъба става вдлъбната и изпъкнала след надничане на изстрел. Съотношението на грапавостта след пръскане към грапавостта преди пръскане се използва за характеризиране на увеличението на грапавостта (Таблица 3). Вижда се, че увеличението на грапавостта е различно при четирите условия на процеса.

Партидно проследяване на увеличение на грапавостта на повърхността на зъбната повърхност чрез изстрелване

Резултатите от теста в раздел 3 показват, че грапавостта на повърхността на зъбната повърхност се увеличава в различна степен след изстрел на изстрел с различни процеси. За да се разбере напълно усилването на изстрела на грапавостта на повърхността на зъбната повърхност и да се увеличи броят на пробите, 5 елемента, 5 вида и 44 части общо, бяха избрани за проследяване на грапавостта преди и след изстрел на изстрел при условията на процеса на изстрелване на партидното производство. Вижте таблица 5 за физическата и химическата информация и информацията за процеса на изстрелване на проследените части след смилане на предавката. Данните за грапавостта и увеличението на повърхностите на зъбните и задните зъбни повърхности преди изстрелването са показани на фиг. 4. Фигура 4 показва, че обхватът на грапавостта на зъбната повърхност преди изстрелването е RZ1.6 μ M-RZ4.3 μm ； след изстрелване на изстрел, увеличаването на грапавостта, а диапазонът на разпределение е RZ2.3 μ m-Rz6.7 μm ； максималната грапавост може да се усилва до 3.1 пъти, преди да се изстреля.

Влияещи на факторите на грапавостта на повърхността на зъбната повърхност след изстрелване

От принципа на изстрела се вижда, че високата твърдост и високоскоростната движеща се изстрел оставят безброй ями на повърхността на частта, което е източникът на остатъчно натиск на натиск. В същото време тези ями са длъжни да увеличат грапавостта на повърхността. Характеристиките на частите преди изстрелването и параметрите на процеса на изстрелване на изстрела ще повлияят на грапавостта след изстрел на изстрел, както е посочено в таблица 6. В раздел 3 от настоящия документ, при четирите условия на процеса, грапавостта на повърхността на зъбната повърхност след надничане на изстрел се увеличава в различна степен. В този тест има две променливи, а именно, преди изстрел грапавост и параметри на процеса (сила на насищане или покритие), които не могат точно да определят връзката между грапавостта след изстрел и всеки един влиятелен фактор. Понастоящем много учени са направили проучвания по този въпрос и излагат теоретичен модел на прогнозиране на грапавостта на повърхността след изстрел на базата на симулация на крайни елементи, който се използва за прогнозиране на съответните стойности на грапавостта на различните процеси на изстрелване.

Въз основа на действителния опит и изследването на други учени, режимите на влияние на различни фактори могат да бъдат спекулирани, както е показано в таблица 6. Може да се види, че грапавостта след изстрел на изстрел се влияе цялостно от много фактори, които също са ключовите фактори, влияещи върху остатъчния компресивен стрес. За да се намали грапавостта след изстрел на изстрел върху предпоставката за гарантиране на остатъчния натиск на натиск, са необходими голям брой процесни тестове за непрекъснато оптимизиране на комбинацията от параметри.

Влияние на грапавостта на повърхността на зъбите върху ефективността на NVH на системата

Частите на предавките са в динамичната система за пренос и грапавостта на зъбната повърхност ще повлияе на тяхната работа на NVH. Експерименталните резултати показват, че при едно и също натоварване и скорост, толкова по -голяма е грапавостта на повърхността, толкова по -голяма е вибрацията и шумът на системата; Когато натоварването и скоростта се увеличат, вибрацията и шумът се увеличават по -очевидно.

През последните години проектите на нови редуктори на енергия се увеличават бързо и показват тенденцията на развитие на висока скорост и голям въртящ момент. Понастоящем максималният въртящ момент на новия ни редуктор на енергия е 354N · m, а максималната скорост е 16000R/min, която ще бъде увеличена до над 20000R/min в бъдеще. При такива условия на труд трябва да се вземе предвид влиянието на увеличаването на грапавостта на зъбната повърхност върху работата на NVH на системата.

Мерки за подобряване на грапавостта на повърхността на зъбната повърхност след изстрелване

Процесът на изстрелване след смилане на предавка може да подобри силата на умора на контактната повърхност на зъбната повърхност на предавката и якостта на умора на огъване на корена на зъба. Ако този процес трябва да се използва поради силови причини в процеса на проектиране на предавката, за да се вземе предвид производителността на NVH на системата, грапавостта на зъбната повърхност на зъбната колегия след изстрелване може да бъде подобрена от следните аспекти:

a. Оптимизирайте параметрите на процеса на изстрелване на изстрела и контролирайте усилването на грапавостта на повърхността на зъбната повърхност след изстрел на изстрел върху предположението за осигуряване на остатъчното напрежение на натиск. Това изисква много тестове на процеса и гъвкавостта на процеса не е силна.

б. Процесът на съставяне на композитен изстрел е приет, тоест след приключване на нормалната сила на изстрел, добавя се друг изстрел. Повишената сила на процеса на изстрелване на изстрела обикновено е малка. Видът и размерът на изстреляните материали могат да се регулират, като керамична изстрел, изстрел от стъкло или стоманена тел, изрязана с по -малък размер.

c. След изстрелване на изстрел се добавят процеси като полиране на зъбната повърхност и свободното пренасочване.

В този документ се изследва грапавостта на повърхността на зъбната повърхност на различните условия на изстрелване и различни части преди и след изстрел на изстрел и се правят следните заключения въз основа на литературата:

◆ Изстрелянето на изстрел ще увеличи грапавостта на повърхността на зъбната повърхност, която се влияе от характеристиките на частите преди изстрелването на изстрел, параметрите на процеса на изстрелване на изстрела и други фактори, а тези фактори също са ключовите фактори, влияещи върху остатъчния натиск на натиск;

◆ При съществуващите условия на производството на партиди максималната грапавост на зъбната повърхност след изстрелване е 3,1 пъти по -голямо от това, че преди изстрелването на изстрел;

◆ Увеличаването на грапавостта на повърхността на зъбите ще увеличи вибрацията и шума на системата. Колкото по -голям е въртящият момент и скоростта, толкова по -очевидно е увеличаването на вибрацията и шума;

◆ Грубостта на повърхността на зъб след изстрелване може да се подобри чрез оптимизиране на параметрите на процеса на изстрелване, композитно пиене на изстрел, добавяне на полиране или свободно пренасочване след надничане и др. Очаква се оптимизирането на параметрите на процеса на изстрелване на изстрел да контролира усилването на грапавостта до около 1,5 пъти.