Обикновено можете да чуете различни методи чрез обработкаBevel Gears, който включва директни зъбни колела, зъбни зъбни колела, зъбни колела или хипоидни зъбни колела.
Това е фрезоване, приспиване и смилане. Смилането е основният начин да направитеBevel Gears. След това след смилане някои клиенти избират Lapping, някои клиенти избират смилане. Каква е разликата?
Хвалянето принадлежи към довършител, най -важната цел на изследователските зъби е да се намали шума и да подобри повърхностния контакт на зъба на предавката. Lapping е метод за довършителни работи за коригиране на фините грешки на зъбите и подобрява качеството на повърхността. Поради грешката, причинена от режещата фреза или деформация на топлинната обработка на предишната стъпка, точността на свързване е намалена, целта на зъбите е да избягат от контактната повърхност на колелото, за да подобрят гладките валцуващи се характеристики на гнилия зъб, да гарантират тихо зъба на колелото, да подобри способността на носителя.
Напускането е много малко количество метален процес на изрязване, който се завършва със скоростта и силата, свързани с обратното на зъбната повърхност. Поне зъболекарят изисква намаляване на шума, степента на намаляване на шума е различна в зависимост от параметрите на процеса на зъбите на процеса и под -началните условия на предавката. Подобряването на зъба до шум може да бъде измерено чрез разнообразие от прецизно ниво на импулс. Изследователският зъб също не изисква товарен капацитет на зъбната двойка, от друг ъгъл, тоест първоначалната зона на контакт на зъбите не унищожава колелото, най -добре е ефективно да се подобри въртящата се зона за контакт.
Въпреки че лапирането не може да бъде точно модифицирано към зъбната двойка като метода на смилане, подобрете нивото на точност напредавка, но чрез подходящата технология за контрол на местоположението на пребиваване, технологията за контрол на реално време на въртящия момент и т.н., или може ефективно да подобри въртящата се зона за контакт. Например, според изискванията на процеса, формата на барабана на повърхността на зъбната повърхност в дължината на зъбите или зъбите се увеличава и зоната на контактната повърхност на зъбната повърхност е по -малка по дължина на контакт, положение и състояние на отклонение.
Причини за разпадане
1. Цената на вдлъбнатината е ниска, цената на оборудването е сравнително ниска и е очевидно да се намали ефектът на шума;
2. Спиралната конусна предавка за зъби трябва да се използва, но повърхността на зъбната колела и малкото колело е най -добре.
3. След зъбите са обработката на топлината на предавките, двете предавки се смилат една за друга, такива предавки не унищожават повърхността на твърдата обвивка, а зъбите са еднакви, гарантирайки живота на предавката;
4. За цялата система за предаване на автомобила основната скорост на автомобила (последната трансмисия) не е значителна след използването на шлифовъчен зъб, тъй като системата за предаване на системата за предаване, като трансмисията и в цялата система за предаване. Точността на устройството не е твърде висока;
5. Дори при вносни материали топлинната обработка се използва за използване на изследването за привличане, а производствените разходи не са по -високи от шлайфането.
Шлифоване:Деформацията на топлинната обработка се елиминира след закалена зъбна повърхност и допълнително подобрява прецизността на предавката и подобрява грапавостта на зъбната повърхност и все още се основава главно на процеса на смилане.
Изисквания за зъбите на предавката преди смилане
1. Парпеленият баланс трябва да е равномерен
Поради деформацията след гасенето на въглеродния въглерод, точността трябва да спадне с 1-2 нива, а смилането трябва да бъде коригирано, така че размерът на задържащия марж на предавката трябва да бъде максималната деформация на предавката след карбуризиращо гасене. Сигурно. Като цяло, максималното изменение е свързано главно със способността на термичния процес на материала, процеса на обработка на топлината, структурата на предавката и геометрията на геометрията, така че останалото количество трябва да се обмислят горните фактори.
2. Скоростта трябва да има определен покрив в коренния корен и има три причини:
2. 1 От процеса на смилане се изисква да има определено изрязване на корена в корена, за да се играе роля на острието.
2.
2. 3 От якостта на огъване на колелото се изисква да има определен корен на корена на предавката. Ако няма корен на коренния корен, стъпката на корена ще генерира стъпки, което ще доведе до по-голяма концентрация на напрежение, което сериозно влияе върху способността против огъване на предавката.
3. 3 Асимптомна дължина на задната предавка
Тя трябва да е достатъчно дълга, тъй като коренът е вкоренен, е възможно да се направи дължината на смилането на предавката след смилането на предавката, което води до намаляване на теглото на предавката, като по този начин генерира вибрации и шум по време на процеса на свързване, а също така намалява товарната носеща способност на предавката. Следователно, шлифовъчната предавка трябва да има достатъчно дълга прогресивна линия, за да се осигури безпроблемна работа на предавката.
Предимства на смилането
1. За спираловидни зъбни колела и квази-BIB предавки, смилането може да постигне взаимозаменяемост, вече не е необходимо да се използва и зъбните зъбни зъби трябва да се използват, така че някои разходи да могат да бъдат устойчиви;
2. Смилането може да подобри точността на предавката, да подобри точността на трансмисията, а притискането може само да увеличи грапавостта на повърхността на предавката;
3. Смилането може да спести много продукти, които не могат да бъдат отворени, да намалят много загуби на отпадъци;
4. За много домашни стомани няма изискване, което води до прекомерна деформация след обработка на топлината, като се използва процесът на смилане за коригиране на това въздействие и изследователските зъби не могат да постигнат този ефект;
5. Производители на предавкикоито въведоха технологията за смилане в Китай, постигнаха много добри икономически ползи; Много напреднали предприятия за производство на спираловидни конуси са използвали процеси на смилане:
6. С подобряването на ефективността на смилане, увеличаването на производствената партида, производствените разходи ще бъдат значително намалени
Обобщавайте
Безспорно е, че смилането е по -бавно от притискането и по -скъпо от притискането.
Например, чифт конусни зъбни колела изискват две машини за смилане, всяка предавка изисква две минути; Забавките са необходими и за две минути, но е необходима само една машина за зарязване. В допълнение, цената на смилането на шлифовъчната машина е тройна цената на разходите за закъснение на машината.
Обаче оплакванията за отпадъци и жалбите на потребителите, приложени към конкретни райони, са само 1% или по-малко, докато продуктите за привличане достигат 3-7%. Отпадъчните зъбни колела съдържат разходите за всички процеси, но също така добавят материални такси, така че предвид цените на отпадъците, смилането има по -добра икономика.
Само преди пет години двата метода за обработка бяха много различни по разходи, по-благоприятни за зъбите, но днес изследванията показват, че с развитието на технологията на машинните инструменти, производството на нови абразиви на шлифовъчни колела, полузареждащо приложение на стратегията и много други постижения са постигнати.
Време за публикация: Март-11-2022