Спиралните конусни редуктори са критичен компонент във високопроизводителните зъбни трансмисионни системи, особено там, където прецизността, капацитетът на въртящ момент и компактният дизайн са от съществено значение. В Belon Gear произвеждаме високопрецизни спирални конусни редуктори, проектирани да отговарят на най-строгите изисквания на системите за управление на движението и индустриалната автоматизация.
Характеризиращи се с извитите си зъби и плавно зацепване, спиралните конусни зъбни колела предлагат превъзходно разпределение на натоварването, по-тиха работа и по-високо предаване на въртящия момент в сравнение с правите конусни зъбни колела. Когато са интегрирани в редукторна скоростна кутия, тези зъбни колела ефективно намаляват скоростта, като същевременно увеличават максимално въртящия момент, което ги прави идеални за приложения в роботиката, CNC машините, опаковъчното оборудване и аерокосмическите системи.
Belon Gear използва усъвършенствани CNC обработващи центрове и технология за рязане на спирални зъбни колела Gleason, за да произвежда конусни зъбни колела с изключително строги допуски и перфектна повърхностна обработка. Нашите процеси на термична обработка, включително цементация и закаляване, осигуряват изключителна износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот дори при високо натоварване или непрекъсната работа.
За да отговорим на разнообразните нужди на глобалните производители на оригинално оборудване (OEM) и системни интегратори, ние предлагаме пълна персонализация по отношение на размерите на зъбните колела, модула, ъгъла на спиралата, схемата на контакт на зъбите и избора на материали. Всички зъбни колела преминават през строги проверки на качеството, включително 3D координатно измерване, тестване на схемата на контакт на зъбите и анализ на шума/вибрациите.
Какви отчети ще бъдат предоставени на клиентите преди доставка за смилане на големи размериспирални конусни зъбни колела ?
1. Рисуване на балончета
2. Отчет за измеренията
3. Сертификат за материал
4. Доклад за топлинна обработка
5. Доклад за ултразвуков тест (UT)
6. Протокол от изпитване с магнитни частици (MT)
Протокол от теста за свързване на мрежата
Ние обхващаме площ от 200 000 квадратни метра, оборудвани с модерно производствено и инспекционно оборудване, за да отговорим на търсенето на клиентите. Представихме най-големия по размер, първия в Китай, специализиран в предавки, петосен обработващ център Gleason FT16000, от началото на сътрудничеството между Gleason и Holler.
→ Всякакви модули
→ Произволен брой зъбни колела
→ Най-висока точност DIN5-6
→ Висока ефективност, висока прецизност
Осигуряване на мечтаната производителност, гъвкавост и икономичност за малки партиди.
Коване
Струговане
Фрезоване
Термична обработка
Шлифоване на външен/вътрешен диаметър
Притискане