Кои са основните методи и стъпки за обработка на зъбните повърхности наспирални конусни зъбни колела?

1. **Методи на обработка**

Има няколко основни метода за обработка на спирални конусни зъбни колела:

**Фрезоване**: Това е традиционният метод, при който се използва фреза за рязане на спираловидната зъбна повърхност на заготовката на зъбното колело. Фрезоването е сравнително ефективно, но предлага по-ниска прецизност.

**Шлайфане**: Шлайфането включва използването на шлифовъчен диск за обработка на зъбните повърхности на зъбното колело. Този процес подобрява прецизността и качеството на повърхността на зъбното колело, което води до по-добро зацепване и по-дълъг експлоатационен живот.

**CNC обработка**: С развитието на CNC технологията, CNC обработката се превърна във важен метод за производство на спирално-конусни зъбни колела. Тя позволява високопрецизно и високоефективно производство на зъбни колела, особено за сложни форми на зъбите.

**Генерираща обработка**: Този усъвършенстван метод използва генериращи инструменти (като фрези за конусни зъбни колела или отрезни плочи), за да създаде зъбната повърхност чрез относително движение между инструмента и заготовката за зъбно колело. Постига се високопрецизна обработка на зъбната повърхност.

 

2. **Оборудване за обработка**

Следното оборудване обикновено е необходимо за спираловидноконично зъбно колелообработка:

**Фрезова машина за конусни зъбни колела**: Използва се за фрезови операции, при които фреза изрязва спиралната зъбна повърхност на заготовката на зъбното колело.

**Машина за шлифоване на конусни зъбни колела**: Използва се за шлифовъчни операции, при които шлифовъчно колело обработва зъбните повърхности на зъбното колело.

**CNC обработващ център**: Използва се за CNC обработка, което позволява високопрецизно и високоефективно производство на зъбни колела.

**Оборудване за генериране на машинна обработка**: Машини като Gleason или Oerlikon са специално проектирани за генериране на машинна обработка на спирални конусни зъбни колела.

 

3. **Стъпки на обработка**

Обработка на спиралаконично зъбно колелозъбните повърхности обикновено включват следните стъпки:

(1) **Производство на заготовки**

**Избор на материал**: Често се използват високоякостни легирани стомани, като например 20CrMnTi или 20CrNiMo. Тези материали имат добра закаляемост и износоустойчивост.

**Обработка на заготовките**: Заготовката за зъбно колело се произвежда чрез коване или леене, за да се гарантира, че размерът и формата ѝ отговарят на изискванията.

 

(2) **Груба обработка**

**Фрезоване**: Заготовката се монтира на фреза и се използва фреза с конусовидно зъбно колело за изрязване на началната спирална зъбна повърхност. Прецизността на фрезоване обикновено е около 7 до 8 степен.

**Зъбообработване**: За зъбни колела с по-високи изисквания за прецизност може да се използва зъбообработване. Зъбообработването включва относително движение между зъбния диск и заготовката на зъбното колело, за да се образува спиралната зъбна повърхност.

 

(3) **Финална обработка**

**Шлайфане**: След груба обработка, зъбното колело се монтира на шлифовъчна машина и се използва шлифовъчен диск за финална обработка на зъбните повърхности. Шлайфането може да подобри прецизността и качеството на повърхността на зъбното колело, като прецизността обикновено достига степен от 6 до 7.

**Генерираща обработка**: За високопрецизни спирални конусни зъбни колела обикновено се използва генерираща обработка. Зъбната повърхност се формира чрез относителното движение между генериращия инструмент и заготовката на зъбното колело.

 

(4) **Термична обработка**

**Закаляване**: За да се подобри твърдостта и износоустойчивостта на зъбното колело, обикновено се извършва закаляване. Повърхностната твърдост на зъбното колело след закаляване може да достигне HRC 58 до 62.

**Закаляване**: Зъбното колело се закалява след закаляване, за да се облекчат напреженията от закаляването и да се подобри издръжливостта.

 

(5) **Окончателна проверка**

**Прецизна проверка на повърхността на зъба**: Центрове за измерване на зъбни колела или оптични инструменти за измерване на зъбни колела се използват за проверка на прецизността на повърхностите на зъба, включително грешка в профила на зъба, грешка в посоката на зъба и грешка в ъгъла на спиралата.

**Проверка на ефективността на зацепването**: Тестовете за зацепване се провеждат, за да се оцени ефективността на зацепването на зъбното колело, като се гарантира неговата ефективност и надеждност на предаване в реална употреба.

 

4. **Оптимизация на машинните процеси**

За да се подобри качеството и ефективността на обработката на спирални конусни зъбни колела, процесът на обработка често трябва да бъде оптимизиран:

**Избор на инструмент**: Подходящите инструменти се избират въз основа на материала на зъбното колело и изискванията за прецизност. Например, диамантени или CBN инструменти могат да се използват за високопрецизни зъбни колела.

**Оптимизиране на параметрите на обработка**: Чрез експериментиране и симулационен анализ, параметрите на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, се оптимизират, за да се подобри ефективността и качеството на обработката.

**Автоматизирана обработка**: Използването на автоматизирано оборудване за обработка, като например CNC обработващи центрове или автоматизирани производствени линии, може да подобри ефективността и постоянството на обработката.

 

Обработката на зъбните повърхности на спирални конусни зъбни колела е сложен процес, който изисква отчитане на множество фактори, включително материали, оборудване, процеси и инспекция. Чрез оптимизиране на процесите на обработка и оборудването могат да се произвеждат високопрецизни и надеждни спирални конусни зъбни колела, които да отговарят на изискванията на различни индустриални приложения.