1. Видове материали за зъбни колела

Стомана

Стоманата е най-често използваният материал впроизводство на зъбни колела поради отличната си здравина, жилавост и износоустойчивост. Различните видове стомана включват:

• Въглеродна стоманаСъдържа умерено количество въглерод за повишаване на здравината, като същевременно остава достъпен. Често се използва в приложения с ниско до средно натоварване.
• Легирана стоманаСмесен с елементи като хром, молибден и никел за подобряване на устойчивостта на корозия, твърдостта и издръжливостта. Идеален за тежкотоварни индустриални зъбни колела.
• Неръждаема стоманаИзвестен със своята устойчивост на корозия, което го прави подходящ за среди, изложени на влага или химикали. Често се среща в машини за преработка на храни или фармацевтични продукти.

ПриложенияИндустриални машини, автомобилни трансмисии, тежко оборудване.

Вижте още продукти с екипировка

Чугун

Чугунът предлага добра износоустойчивост и свойства за амортизиране на вибрации, въпреки че е крехък и не е подходящ за приложения с високи ударни натоварвания.

• Сив чугунИзползва се за зъбни колела, които изискват намаляване на вибрациите и контрол на шума.
• Ковък чугунИма по-добра якост на опън от сивия чугун, подходящ за умерени натоварвания.

ПриложенияСкоростни кутии за помпи, компресори и селскостопанска техника.

Месинг и бронз

Тези материали осигуряват ниско триене и добра устойчивост на корозия, което ги прави идеални за специфични приложения. Те също така предлагат самосмазващи се свойства, които минимизират необходимостта от външно смазване.

• Бронзови зъбни колелаИзползват се в червячни зъбни колела поради отличната им износоустойчивост.
• Месингови зъбни колелаЛеки и устойчиви на корозия, използвани в малки машини и морски приложения.

ПриложенияЧервячни зъбни колела, морско оборудване и малки устройства.

2. Процеси на термична обработка в производството на зъбни колела

Термичната обработка е жизненоважен процес в производството на зъбни колела, който подобрява твърдостта, якостта и износоустойчивостта. Различните термични обработки се прилагат в зависимост от материала и изискванията за приложение, като например индукционно закаляване с карбуризиране, пламъчно закаляване, азотиране, закаляване и др.

2.1 Карбуризация (закаляване на повърхността)

Карбуризацията включва въвеждане на въглерод върху повърхността на зъбни колела от нисковъглеродна стомана. След карбуризацията, зъбното колело се закалява, за да се образува твърд външен слой, като същевременно се запазва здрава сърцевина.

• ПроцесЗъбното колело се нагрява в богата на въглерод среда, след което се закалява.
• ПредимстваВисока повърхностна твърдост с отлична жилавост на сърцевината.
• ПриложенияАвтомобилни зъбни колела, промишлени машини, минно оборудване.

2.2 Азотиране

Азотирането въвежда азот в повърхността на легираната стомана, създавайки твърд, износоустойчив слой без необходимост от закаляване.

• ПроцесЗъбното колело се нагрява в богата на азот атмосфера при относително ниски температури.
• ПредимстваБез деформации по време на процеса, което го прави идеален за прецизни зъбни колела.
• ПриложенияАерокосмически зъбни колела, високопроизводителни автомобилни компоненти и прецизни машини.

2.3 Индукционно закаляване

Индукционното закаляване е локализирана термична обработка, при която специфични области на зъбното колело се нагряват бързо с помощта на индукционни бобини и след това се закаляват.

• ПроцесВисокочестотни електромагнитни полета нагряват повърхността на зъбното колело, последвано от бързо охлаждане.
• ПредимстваОсигурява твърдост, където е необходимо, като същевременно запазва здравината на сърцевината.
• ПриложенияГолеми зъбни колела, използвани в тежки машини и минно оборудване.

2.4 Закаляване

Отпускането се извършва след закаляване, за да се намали крехкостта на закалените зъбни колела и да се облекчат вътрешните напрежения.

• ПроцесЗъбните колела се загряват повторно до умерена температура и след това се охлаждат бавно.
• Предимства: Подобрява здравината и намалява вероятността от напукване.
• ПриложенияЗъбни колела, изискващи баланс между якост и пластичност.

2.5 Дробеструйно рязане

Дробеструйното нанасяне е процес на повърхностна обработка, който увеличава якостта на умора на зъбните колела. При този процес малки метални перли се напръскват върху повърхността на зъбното колело, за да създадат компресионни напрежения.

• ПроцесМъниста или стоманени сачми се изстрелват с висока скорост върху повърхността на зъбното колело.
• Предимства: Повишава устойчивостта на умора и намалява риска от пукнатини.
• ПриложенияЗъбни колела, използвани в аерокосмическата и автомобилната промишленост.

Изборът на правилния материал за зъбните колела и прилагането на подходяща термична обработка са важни стъпки за осигуряване на ефективна работа на зъбните колела при различни условия.Стоманаостава най-добрият избор за индустриални зъбни колела, благодарение на своята здравина и гъвкавост, често съчетани скарбуризация or индукционно закаляванеза допълнителна издръжливост.Чугунпредлага добро амортизиране на вибрациите,месинг и бронзса идеални за приложения с ниско триене

Термични обработки катоазотиране, темпериранеидробеструйно обработванедопълнително подобряват производителността на зъбните колела чрез подобряване на твърдостта, намаляване на износването и увеличаване на устойчивостта на умора. Чрез разбирането на свойствата на различните материали и термични обработки, производителите могат да оптимизират конструкциите на зъбните колела, за да отговорят на специфичните изисквания на различните индустрии.