1 -татива зъбни материали

Стомана

Стоманата е най -често използваният материал впроизводство на предавки Поради отличната си сила, здравина и устойчивост на износване. Различните видове стомана включват:

• Въглеродна стомана: Съдържа умерено количество въглерод, за да повиши силата, като същевременно остава достъпно. Обикновено се използва в приложения с ниско и средно натоварване.
• АЛАЛЕН СТОМАНА: Смесени с елементи като хром, молибден и никел за подобряване на устойчивостта на корозия, твърдост и издръжливост. Идеален за тежкотоварни промишлени зъбни колела.
• Неръждаема стомана: Известен със своята устойчивост на корозия, което я прави подходящ за среда, изложена на влага или химикали. Често се среща в обработката на храни или фармацевтичните машини.

Приложения: Индустриални машини, автомобилни предавания, тежко оборудване.

Вижте повече продукти за предавка

Чугун

Чугунът предлага добра устойчивост на износване и свойства на усвояване на вибрации, въпреки че е крехка и не е подходяща за приложения с натоварвания с големи удари.

• Сив чугун: Използва се за предавки, които изискват намаляване на вибрациите и контрол на шума.
• Пластично желязо: Има по -добра якост на опън от сивото желязо, подходяща за умерени товари.

Приложения: Скоростни кутии за помпи, компресори и селскостопанско оборудване.

Месинг и бронз

Тези материали осигуряват ниско триене и добра устойчивост на корозия, което ги прави идеални за конкретни приложения. Те предлагат и самосмазващи свойства, които свеждат до минимум нуждата от външно смазване.

• Бронзови зъбни колела: Използва се в червейни предавки поради отличната си устойчивост на износване.
• Месингови зъбни колела: Леки и устойчиви на корозия, използвани в малки машини и морски приложения.

Приложения: Червеи, морско оборудване и малки устройства.

2. Процеси на пречистване на пречистване в производството на предавки

Топлинната обработка е жизненоважен процес при производството на предавки, който подобрява твърдостта, силата и устойчивостта на износване. Прилагат се различни топлинни обработки в зависимост от материала и изискванията за приложение, индукция на индукция на карбуризин втвърдяване на пламък втвърдяване на азотризиращото гасене и т.н.

2.1 Карбуризация (Втвърдяване на случая)

Карбуризирането включва въвеждане на въглерод в повърхността на нисковъглеродни стоманени зъбни колела. След карбуризацията предавката се гаси, за да образува твърд външен слой, като същевременно поддържа твърдо ядро.

• Процес: Скоростта се нагрява в богата на въглерод среда, последвана от гасене.
• Ползи: Висока твърдост на повърхността с отлична ядро.
• Приложения: Автомобилни зъбни колела, индустриални машини, минно оборудване.

2.2 азот

Азотирането въвежда азот в повърхността на легирана стомана, създавайки твърд, устойчив на износване слой, без да е необходимо гасиране.

• Процес: Скоростта се нагрява в богата на азот атмосфера при сравнително ниски температури.
• Ползи: Без изкривяване по време на процеса, което го прави идеален за прецизни предавки.
• Приложения: Аерокосмически предавки, високоефективни автомобилни компоненти и прецизни машини.

2.3 Втвърдяване на индукция

Индукционното втвърдяване е локализирана топлинна обработка, при която специфичните области на предавката бързо се нагряват, като се използват индукционни намотки и след това се гаси.

• Процес: Високочестотни електромагнитни полета Загрейте повърхността на предавката, последвано от бързо охлаждане.
• Ползи: Осигурява твърдост, когато е необходимо, докато запазва ядрото.
• Приложения: Големи предавки, използвани в тежки машини и минно оборудване.

2.4 Температура

Темпорането се извършва след гасене, за да се намали мрачността на закалените предавки и да се облекчат вътрешните напрежения.

• Процес: Предавките се претопват до умерена температура и след това се охлаждат бавно.
• Ползи: Подобрява здравината и намалява шанса за напукване.
• Приложения: Предавки, изискващи баланс между здравина и пластичност.

2.5 Изстрел

Изстрелването на изстрел е процес на обработка на повърхността, който увеличава силата на умората на предавките. В този процес малките метални мъниста се взривяват върху зъбната повърхност, за да се създадат натиск на натиск.

• Процес: Мъниста или стоманени изстрели се изстрелват при висока скорост върху повърхността на предавката.
• Ползи: Увеличава устойчивостта на умора и намалява риска от пукнатини.
• Приложения: Gears, използвани в аерокосмическите и автомобилни приложения.

Изборът на правилния зъбен материал и прилагането на подходящата топлинна обработка са основни стъпки за осигуряване на ефективно изпълнение на предавките при различни условия.Стоманаостава най -добрият избор за индустриални предавки, благодарение на нейната сила и гъвкавост, често сдвоени скарбуризиране or Индукционно втвърдяванеЗа допълнителна издръжливост.Чугунпредлага добро затихване на вибрации,Месинг и бронзса идеални за приложения с ниско триене

Топлинни обработки катоазот, темпериранеиизстрелПо -нататъшно подобряване на работата на предавките чрез подобряване на твърдостта, намаляване на износването и увеличаване на устойчивостта на умора. Разбирайки свойствата на различните материали и топлинните обработки, производителите могат да оптимизират дизайна на предавките, за да отговорят на специфичните нужди на различните индустрии.