1. Видове материали за зъбни колела

Стомана

Стоманата е най-често използваният материал впроизводство на зъбни колела поради отличната си здравина, издръжливост и устойчивост на износване. Различните видове стомана включват:

• Въглеродна стомана: Съдържа умерено количество въглерод за подобряване на здравината, като същевременно остава достъпен. Обикновено се използва в приложения с ниско до средно натоварване.
• Легирана стомана: Смесен с елементи като хром, молибден и никел за подобряване на устойчивостта на корозия, твърдостта и издръжливостта. Идеален за тежкотоварни индустриални предавки.
• Неръждаема стомана: Известен със своята устойчивост на корозия, което го прави подходящ за среди, изложени на влага или химикали. Често се среща в хранително-вкусовата промишленост или фармацевтичните машини.

Приложения: Индустриални машини, автомобилни трансмисии, тежко оборудване.

Вижте още продукти за оборудване

Чугун

Чугунът предлага добра устойчивост на износване и свойства за гасене на вибрации, въпреки че е крехък и не е подходящ за приложения с високи натоварвания при удар.

• Сив чугун: Използва се за предавки, които изискват намаляване на вибрациите и контрол на шума.
• Ковък чугун: Има по-добра якост на опън от сивия чугун, подходящ за умерени натоварвания.

Приложения: Редуктори за помпи, компресори и селскостопанска техника.

Месинг и бронз

Тези материали осигуряват ниско триене и добра устойчивост на корозия, което ги прави идеални за специфични приложения. Те също така предлагат самосмазващи се свойства, които минимизират необходимостта от външно смазване.

• Бронзови зъбни колела: Използва се в червячни предавки поради отличната им устойчивост на износване.
• Месингови зъбни колела: Лек и устойчив на корозия, използван в малки машини и морски приложения.

Приложения: Червячни предавки, морско оборудване и малки устройства.

2. Процеси на топлинна обработка в производството на зъбни колела

Топлинната обработка е жизненоважен процес в производството на зъбни колела, който подобрява твърдостта, здравината и устойчивостта на износване. Прилагат се различни топлинни обработки в зависимост от материала и изискванията за приложение, индукционно закаляване с карбуризин, закаляване с пламък, азотиране, закаляване и др.

2.1 Карбуризиране (закаляване)

Карбуризирането включва въвеждане на въглерод към повърхността на зъбни колела от нисковъглеродна стомана. След карбуризиране, зъбното колело се охлажда, за да се образува твърд външен слой, като същевременно се поддържа здрава сърцевина.

• Процес: Зъбното колело се нагрява в среда, богата на въглерод, последвано от охлаждане.
• Ползи: Висока повърхностна твърдост с отлична якост на сърцевината.
• Приложения: Автомобилни предавки, индустриални машини, минно оборудване.

2.2 Азотиране

Азотирането въвежда азот към повърхността на легираната стомана, създавайки твърд, устойчив на износване слой без необходимост от закаляване.

• Процес: Предавката се нагрява в богата на азот атмосфера при сравнително ниски температури.
• Ползи: Без изкривяване по време на процеса, което го прави идеален за прецизни зъбни колела.
• Приложения: Аерокосмически предавки, високопроизводителни автомобилни компоненти и прецизни машини.

2.3 Индукционно закаляване

Индукционното закаляване е локализирана топлинна обработка, при която специфични зони на зъбното колело се нагряват бързо с помощта на индукционни бобини и след това се охлаждат.

• Процес: Високочестотни електромагнитни полета загряват повърхността на зъбното колело, последвано от бързо охлаждане.
• Ползи: Осигурява твърдост, където е необходимо, като същевременно запазва здравината на сърцевината.
• Приложения: Големи зъбни колела, използвани в тежки машини и минно оборудване.

2.4 Закаляване

Закаляването се извършва след закаляване, за да се намали крехкостта на закалените зъбни колела и да се облекчат вътрешните напрежения.

• Процес: Зъбните колела се загряват отново до умерена температура и след това бавно се охлаждат.
• Ползи: Подобрява здравината и намалява вероятността от напукване.
• Приложения: Зъбни колела, изискващи баланс между здравина и пластичност.

2.5 Shot Peening

Дробното уплътняване е процес на повърхностна обработка, който увеличава якостта на умора на зъбните колела. При този процес малки метални перли се издухват върху повърхността на зъбното колело, за да се създадат напрежения на натиск.

• Процес: Перли или стоманени сачми се изстрелват с висока скорост върху повърхността на зъбното колело.
• Ползи: Повишава устойчивостта на умора и намалява риска от пукнатини.
• Приложения: Зъбни колела, използвани в космическите и автомобилните приложения.

Изборът на правилния материал за зъбни колела и прилагането на подходяща термична обработка са основни стъпки за осигуряване на ефективна работа на зъбните колела при различни условия.Стоманаостава най-добрият избор за индустриални предавки, благодарение на своята здравина и гъвкавост, често съчетани скарбуризиране or индукционно закаляванеза допълнителна издръжливост.Чугунпредлага добро гасене на вибрациите,месинг и бронзса идеални за приложения с ниско триене

Топлинни обработки катоазотиране, закаляване, иshot peeningдопълнително подобрява производителността на предавките чрез подобряване на твърдостта, намаляване на износването и увеличаване на устойчивостта на умора. Като разбират свойствата на различните материали и топлинна обработка, производителите могат да оптимизират дизайна на зъбните колела, за да отговорят на специфичните изисквания на различни индустрии.