Процес на производство на припокривани конични зъбни колела

Производственият процес на припокриванеконусни зъбни колелавключва няколко стъпки за осигуряване на точност и качество. Ето общ преглед на процеса:

ДизайнПървата стъпка е да се проектират конусните зъбни колела според специфичните изисквания на приложението. Това включва определяне на профила на зъба, диаметъра, стъпката и други размери.

Избор на материалиВисококачествена стомана или легирани материали обикновено се използват за припокриващи се конусни зъбни колела поради тяхната здравина и издръжливост.

КованеМеталът се нагрява и оформя с помощта на компресионни сили, за да се създаде желаната форма на зъбното колело.

СтругованеГрубо струговане: отстраняване на материал и оформяне. Финишно струговане: постигане на крайните размери и повърхностна обработка на детайла.

ФрезованеЗаготовките за зъбни колела се изрязват от избрания материал чрез CNC обработка. Това включва отстраняване на излишния материал, като същевременно се запазва желаната форма и размери.

Термична обработкаСлед това се подлагат на термична обработка, за да се подобри тяхната здравина и твърдост. Специфичният процес на термична обработка може да варира в зависимост от използвания материал.

Шлифоване на външен/вътрешен диаметърПредлага предимства по отношение на прецизност, гъвкавост, повърхностна обработка и икономическа ефективност

ПритисканеПритриването е ключова стъпка в производството на конусни зъбни колела. То включва триене на зъбите на зъбното колело срещу въртящ се инструмент за притриване, обикновено изработен от мек материал като бронз или чугун. Процесът на притриване помага за постигане на строги допуски, гладки повърхности и правилни модели на контакт на зъбите.

Процес на почистване: Theконусни зъбни колеламогат да преминат през довършителни процеси като обезкостяване, почистване и повърхностна обработка, за да се подобри външният им вид и да се предпазят от корозия

ИнспекцияСлед притискане, зъбните колела се подлагат на щателна проверка за евентуални дефекти или отклонения от изискваните спецификации. Това може да включва тест за размери, химически тест, тест за точност, тест за зацепване и др.

МаркиранеНомерът на частта е гравиран с лазер по заявка на клиента за по-лесна идентификация на продукта.

Опаковане и складиране:

Важно е да се отбележи, че горните стъпки предоставят общ преглед на производствения процес за припокриванеконусни зъбни колелаТочните техники и процеси могат да варират в зависимост от конкретния производител и изискванията на приложението.