Конично зъбно колелоПроизводството включва прецизни процеси за създаване на зъбни колела с конични профили на зъбите, осигуряващи плавно предаване на въртящия момент между пресичащите се валове. Ключовите технологии включват фрезоване на зъбни колела, притискане, фрезоване и шлайфане, както и усъвършенствана CNC обработка за висока точност. Термичната обработка и повърхностната обработка повишават издръжливостта и производителността, докато съвременните CAD CAM системи оптимизират ефективността на дизайна и производството.

Технологиите за производство на зъбни колела за обработка на конусни зъбни колела включват главно следните стъпки:

1. Избор на материал:

- Избор на подходящекипировка материали, обикновено високоякостни и жилави легирани стомани, като например 20CrMnTi, 42CrMo и др., за да се осигури товароносимост и дълготрайност на зъбните колела.

2. Коване и термична обработка:

- Коване: Подобряване на микроструктурата на материала и подобряване на неговите механични свойства чрез коване.

- Нормализиране: Елиминиране на ковашките напрежения и подобряване на обработваемостта след коване.

- Закаляване: Повишаване на жилавостта и здравината на материала в подготовка за последващи процеси на рязане и цементация.

3. Прецизно леене:

- За някои малки или сложни формиконусни зъбни колела, за производството могат да се използват методи за прецизно леене.

4. Груба обработка:

- Включително фрезоване, струговане и др., за отстраняване на по-голямата част от материала и оформяне на предварителната форма на зъбното колело.

5. Полуфинална обработка:

- Допълнителна обработка за подобряване на точността на зъбното колело в подготовка за финална машинна обработка.

6. Обработка с карбуризация:

- Формиране на слой от карбиди върху повърхността на зъбното колело чрез цементационна обработка за повишаване на повърхностната твърдост и износоустойчивост.

7. Закаляване и темпериране:

- Закаляване: Бързо охлаждане на цементираното зъбно колело за получаване на мартензитна структура и увеличаване на твърдостта.

- Отпускане: Намаляване на закалителни напрежения и подобряване на здравината и стабилността на зъбното колело.

8. Завършване на машинната обработка:

- Включително шлифоване на зъбни колела, стържене, хонинговане и др., за постигане на високо прецизни профили и повърхности на зъбите.

9. Формиране на зъбите:

- Използване на специализирани фрезови машини за конусни зъбни колела или CNC машини за формоване на зъбите, за да се създаде формата на зъба на конусното зъбно колело.

10. Втвърдяване на повърхността на зъбите:

- Втвърдяване на повърхността на зъба за подобряване на износоустойчивостта и устойчивостта на умора.

11. Повърхностна обработка на зъбите:

- Включително шлифоване на зъбни колела, притискане и др., за допълнително подобряване на прецизността и повърхностното покритие на зъбната повърхност.

12. Проверка на екипировката:

- Използване на центрове за измерване на зъбни колела, устройства за проверка на зъбни колела и друго оборудване за проверка на точността на зъбните колела и осигуряване на качеството им.

13. Сглобяване и регулиране:

- Сглобяване на обработените конусни зъбни колела с други компоненти и регулирането им, за да се осигури безпроблемна работа на трансмисионната система.

14. Контрол на качеството:

- Внедряване на строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да се гарантира, че всяка стъпка отговаря на изискванията за дизайн и процес.

Тези ключови производствени технологии осигуряват висока прецизност, ефективност и дълготрайност наконусни зъбни колела, което им позволява да отговорят на нуждите на различни промишлени приложения.