Средно предаванеПроизводството включва прецизни процеси за създаване на зъбни колела с конусовидни зъбни профили, като се гарантира гладко предаване на въртящия момент между пресичащите се валове. Ключовите технологии включват котлониране на предавки, прилепване ， фрезоване и смилане, както и усъвършенствана обработка на ЦПУ за висока точност. Топлинната обработка и завършването на повърхността повишават издръжливостта и производителността, докато съвременните системи за CAD CAM оптимизират дизайна и ефективността на производството

Технологиите за производство на предавки за обработка на зъбни колела включват главно следните стъпки:

1. Избор на материали:

- Избор на подходящпредавка Материали, обикновено висока якост, високо жилави сплави стомани като 20Crmnti, 42Crmo и др., За да се гарантира капацитетът на лагера на товара и издръжливостта на зъбните колела.

2. Коване и топлинна обработка:

- Коване: Подобряване на микроструктурата на материала и подобряване на неговите механични свойства чрез коване.

- Нормализиране: елиминиране на коване на напрежения и подобряване на обработваемостта след коване.

- Темпорация: Подобряване на здравината и силата на материала при подготовка за последващи процеси на рязане и карбуриране на лечения.

3. Прецизно кастинг:

- За определени малки или сложни формиBevel Gears, Методите за прецизно леене могат да се използват за производство.

4. Груба обработка:

- включително фрезоване, завъртане и т.н., за да премахнете по -голямата част от материала и да образувате предварителната форма на предавката.

5. Полу-фино обработка:

- По -нататъшна обработка за подобряване на точността на предавката при подготовка за обработка на довършителни работи.

6. Карбуризиращо лечение:

- Оформяне на слой карбиди на повърхността на предавката чрез карбурираща обработка, за да се увеличи твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване.

7. Успокояване и закаляване:

- Гасене: Бързо охлаждане на карбуризираната предавка, за да се получи мартензитна структура и да се увеличи твърдостта.

- Темпорация: Намаляване на натоварванията на гасенето и подобряване на здравината и стабилността на предавката.

8. Завършете обработката:

- Включително шлайфане на предавка, бръснене, преобладаване и т.н., за постигане на високо прецизни зъбни профили и повърхности.

9. Формиране на зъби:

- Използване на специализирани машини за смилане на зъбни колела или машини за CNC за образуване на зъби, за да се създаде зъбната форма на зъбното колело.

10. Втвърдяване на повърхността на зъбната повърхност:

- Втвърдяване на зъбната повърхност за подобряване на устойчивостта на износване и устойчивост на умора.

11. Довършване на повърхността на зъбната повърхност:

- Включително шлайфане на предавка, прилепване и др. За по -нататъшно подобряване на точността и повърхността на повърхността на зъбната повърхност.

12. Инспекция на предавката:

- Използване на центрове за измерване на предавките, проверки на предавките и друго оборудване, за да се провери точността на предавката и да се осигури качество на предавката.

13. Сглобяване и настройка:

- Сглобяване на обработените зъбни колела с други компоненти и ги регулира, за да се осигури безпроблемна работа на трансмисионната система.

14. Контрол на качеството:

- Прилагане на строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да се гарантира, че всяка стъпка отговаря на изискванията за проектиране и процес.

Тези ключови производствени технологии гарантират високата точност, ефективност и дълголетие наBevel Gears, позволявайки им да отговарят на нуждите на различни индустриални приложения.