Конусни зъбни колелапроизводството включва прецизни процеси за създаване на зъбни колела с конични профили на зъбите, осигуряващи плавно предаване на въртящия момент между пресичащите се валове. Ключовите технологии включват фрезоване на зъбни колела, прилепване, фрезоване и шлайфане, както и усъвършенствана CNC обработка за висока точност. Топлинната обработка и повърхностната обработка подобряват издръжливостта и производителността, докато модерните CAD CAM системи оптимизират дизайна и ефективността на производството

Технологиите за производство на зъбни колела за обработка на конусни зъбни колела включват главно следните стъпки:

1. Избор на материал:

- Избор на подходящисъоръжения материали, обикновено високоякостни легирани стомани с висока якост като 20CrMnTi, 42CrMo и т.н., за да се осигури товароносимост и издръжливост на зъбните колела.

2. Коване и термична обработка:

- Коване: Подобряване на микроструктурата на материала и подобряване на неговите механични свойства чрез коване.

- Нормализиране: Елиминиране на напрежението при коване и подобряване на обработваемостта след коване.

- Закаляване: Подобряване на издръжливостта и здравината на материала при подготовката за последващи процеси на рязане и карбуризиране.

3. Прецизно леене:

- За определени малки или сложни формиконусни зъбни колела, могат да се използват методи за прецизно леене за производство.

4. Груба обработка:

- Включително фрезоване, струговане и т.н., за отстраняване на по-голямата част от материала и оформяне на предварителната форма на зъбното колело.

5. Полуфинална обработка:

- По-нататъшна обработка за подобряване на точността на зъбното колело в подготовка за окончателна обработка.

6. Карбуризираща обработка:

- Създаване на слой от карбиди върху повърхността на зъбното колело чрез карбюризираща обработка за увеличаване на твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване.

7. Закаляване и темпериране:

- Закаляване: Бързо охлаждане на карбуризираното зъбно колело, за да се получи мартензитна структура и да се увеличи твърдостта.

- Закаляване: Намаляване на напрежението при охлаждане и подобряване на якостта и стабилността на зъбното колело.

8. Финална обработка:

- Включително шлифоване на зъбни колела, бръснене, хонинговане и т.н., за постигане на високо прецизни профили и повърхности на зъбите.

9. Формиране на зъби:

- Използване на специализирани фрезови машини за конусни зъбни колела или CNC машини за формоване на зъби за създаване на формата на зъбите на конусните зъбни колела.

10. Втвърдяване на зъбната повърхност:

- Втвърдяване на зъбната повърхност за подобряване на устойчивостта на износване и устойчивост на умора.

11. Обработка на зъбната повърхност:

- Включително шлифоване на зъбни колела, прилепване и т.н., за допълнително подобряване на прецизността и повърхностното покритие на зъбната повърхност.

12. Проверка на зъбното колело:

- Използване на центрове за измерване на съоръжения, устройства за проверка на съоръжения и друго оборудване за проверка на точността на съоръженията и осигуряване на качеството на съоръженията.

13. Монтаж и настройка:

- Сглобяване на обработените конусни зъбни колела с други компоненти и регулирането им, за да се осигури гладка работа на трансмисионната система.

14. Контрол на качеството:

- Прилагане на строг контрол на качеството през целия производствен процес, за да се гарантира, че всяка стъпка отговаря на изискванията на дизайна и процеса.

Тези ключови производствени технологии гарантират висока прецизност, ефективност и дълготрайност наконусни зъбни колела, което им позволява да отговорят на нуждите на различни индустриални приложения.