Цялостен процес на производство на зъбни колела и валове: от коване до твърда обработка

Производството на зъбни колела ишахтивключва множество усъвършенствани производствени етапи, предназначени да постигнат превъзходна здравина, прецизност и производителност. В Belon Gears ние интегрираме традиционните методи за металообработване с най-съвременни технологии за машинна обработка и довършителни работи, като коване, леене, 5-осна машинна обработка, фрезоване, формоване, протягане, стържене, твърдо рязане, шлайфане, притриване и шлифоване, за да доставим трансмисионни компоненти от световна класа за различни индустрии.

1. Формоване на материали: Коване и леене
Процесът започва с оформяне на заготовките за зъбни колела и валовете:

• Коването подобрява вътрешната структура и механичната якост на метала чрез компресиране под висока температура и налягане, идеално за зъбни колела, изискващи висок въртящ момент и устойчивост на умора.

• Леенето позволява създаването на сложни или големи форми на зъбни колела чрез изливане на разтопен метал в прецизни форми, предлагайки гъвкавост в геометрията и избора на материали.

2. Прецизна обработка и зъбно рязане
След формоване, прецизната машинна обработка определя геометрията и точността на зъбното колело.

• 5-осната обработка осигурява изключителна гъвкавост, позволявайки обработката на сложни ъгли и множество повърхности с една настройка, подобрявайки както прецизността, така и производителността.

• Зъбостружката, фрезоването и оформянето се използват широко за генериране на зъбите на зъбни колела. Зъбостружката е подходяща за цилиндрични и спирални зъбни колела, оформянето е подходящо за вътрешни зъбни колела, а фрезоването е подходящо за прототипи или специални конструкции.

• Протяжката се използва за ефикасно и точно производство на шпонкови канали, вътрешни шлицове или специфични профили на зъбни колела.

3. Процеси на довършителна и твърда обработка
След като зъбите са изрязани, се извършват няколко довършителни операции, които подобряват качеството на повърхността и точността на зъбите.

• Зъбоструйното стържене премахва малки слоеве материал, за да коригира малки грешки в профила, останали от фрезоването, и да подобри зацепването на зъбните колела.

• Твърдото рязане е високопрецизен метод за обработка, извършван след термична обработка, който позволява директно довършително обработване на закалени зъбни колела без необходимост от шлайфане в някои случаи. Той предлага по-добра производителност, намалено износване на инструмента и поддържа целостта на повърхността, като същевременно осигурява строги допуски.

• Шлифоването остава от съществено значение за зъбни колела, изискващи свръхвисока прецизност, гладки повърхности и минимален шум, особено в автомобилните и аерокосмическите скоростни кутии.

• Притриването подобрява плавността на контакта, като движи сдвоени зъбни колела заедно под контролирано налягане, осигурявайки тиха и ефективна работа.

• Острието за шлифоване, съчетаващо аспекти на фрезоване и оформяне, е идеално за високоскоростна вътрешна обработка на зъбни колела с превъзходна точност.

4. Производство на валове и термична обработка
Валовете се обработват чрез струговане, фрезоване и шлайфане, за да се постигне перфектна праволинейност и концентричност. След обработката, методите за термична обработка – като цементация, азотиране или индукционно закаляване – подобряват износоустойчивостта, повърхностната твърдост и общата якост.

5. Контрол на качеството и монтаж
Всеки компонент преминава през строг контрол на качеството, използвайки CMM (колесни измервателни машини), центрове за измерване на зъбни колела и повърхностни тестери, за да се гарантира точност и постоянство на размерите. Крайният монтаж и тестване проверяват товароносимостта, плавното въртене и надеждността.

В Belon Gears комбинираме коване, леене, твърдо рязане и прецизна обработка, за да предоставим цялостно производствено решение за зъбни колела и валове. Нашият интегриран подход гарантира, че всеки компонент отговаря на най-високите стандарти за производителност, дълготрайност и ефективност, поддържайки взискателни сектори като роботика, тежко машиностроене и транспорт по целия свят.
Прочетете ощеновини