Зъбни колеласе произвеждат от различни материали в зависимост от тяхното приложение, необходимата сила, издръжливост и други фактори. Ето някои

Общи материали, използвани за производство на предавки:

1. Стомана

Въглеродна стомана: Широко използван поради своята сила и твърдост. Често използваните степени включват 1045 и 1060.

АЛАЛЕН СТОМАНА: Предлага подобрени свойства като подобрена здравина, здравина и устойчивост на износване. Примерите включват сплав 4140 и 4340

Стомани.

Неръждаема стомана: Осигурява отлична устойчивост на корозия и се използва в среди, където корозията е значителна загриженост. Примерите включват

304 и 316 неръждаеми стомани.

2. Чугун

Сив чугун: Предлага добра обработка и устойчивост на износване, често използвани в тежки машини.

Пластичен чугун: Осигурява по -добра якост и здравина в сравнение със сивия чугун, използван в приложения, изискващи по -голяма издръжливост.

3. Неовъзначителни сплави

Бронз: Сплав от мед, калай и понякога други елементи, бронз се използва зазъбни колелаизискваща добра устойчивост на износване и ниско триене.

Често се използва в морски и промишлени приложения.

Месинг: Сплав от мед и цинк, месинговите зъбни колела предлагат добра устойчивост на корозия и обработка, използвани в приложения, където умерената якост е

достатъчно.

Алуминий: Лек и устойчив на корозия, алуминийзъбни колеласе използват в приложения, където намаляването на теглото е важно, като например в

Аерокосмическа и автомобилна индустрия.

4. Пластмаси

Найлон: Осигурява добра устойчивост на износване, ниско триене и е лека. Обикновено се използва в приложения, изискващи по -тиха работа и по -ниски натоварвания.

Ацетал (Delrin): Предлага висока якост, скованост и добра стабилност на размерите. Използва се в прецизни предавки и приложения, където е ниско триене

необходимо.

Поликарбонат: Известен със своята устойчивост на въздействие и прозрачност, използвани в специфични приложения, където тези свойства са от полза.

5. Композити

Пластмаси, подсилени с фибростъкло: Комбинирайте предимствата на пластмасите с добавена якост и издръжливост от армировката на фибростъкло, използвана в

Леки и устойчиви на корозия приложения.

Композити от въглеродни влакна: Осигурете високи съотношения със сила и тегло и се използват във високоефективни приложения като аерокосмически и състезания.

6. Специални материали

Титан: Предлага отлично съотношение сила към тегло и устойчивост на корозия, използвано във високоефективни и аерокосмически приложения.

Берилий мед: Известен със своята висока якост, немагнитни свойства и устойчивост на корозия, използвани в специализирани приложения като

Прецизни инструменти и морска среда.

Съображения за избор на материали:

Изисквания за натоварване:

Високите натоварвания и напреженията обикновено изискват по -силни материали като стомана или легирана стомана.

Работна среда:

Корозивната среда налага материали като неръждаема стомана или бронз.

Тегло:

Приложенията, изискващи леки компоненти, могат да използват алуминий или композитни материали.

Разходи:

Бюджетните ограничения могат да повлияят на избора на материал, балансирайки производителността и разходите.

Обхвата:

Лесността на производството и обработката може да повлияе на избора на материал, особено за сложните дизайни на предавките.

Триене и износване:

Материали с ниско триене и добра устойчивост на износване, като пластмаси или бронз, се избират за приложения, които се нуждаят от гладко

и трайна работа.