Зъбни колеласе произвеждат от различни материали в зависимост от тяхното приложение, необходимата здравина, издръжливост и други фактори. Ето някои

общи материали, използвани за производство на съоръжения:

1. Стомана

Въглеродна стомана: Широко използван поради своята здравина и твърдост. Често използваните степени включват 1045 и 1060.

Легирана стомана: Предлага подобрени свойства като подобрена издръжливост, здравина и устойчивост на износване. Примерите включват сплав 4140 и 4340

стомани.

Неръждаема стомана: Осигурява отлична устойчивост на корозия и се използва в среди, където корозията е сериозен проблем. Примерите включват

304 и 316 неръждаема стомана.

2. Чугун

Сив чугун: Предлага добра обработваемост и устойчивост на износване, обикновено се използва в тежки машини.

Ковък чугун: Осигурява по-добра здравина и издръжливост в сравнение със сивия чугун, използван в приложения, изискващи по-висока издръжливост.

3. Цветни сплави

бронз: Сплав от мед, калай и понякога други елементи, за които се използва бронззъбни колелаизискващи добра устойчивост на износване и ниско триене.

Обикновено се използва в морски и индустриални приложения.

Месинг: Сплав от мед и цинк, месинговите зъбни колела предлагат добра устойчивост на корозия и обработваемост, използвани в приложения, където е умерена якост

достатъчно.

Алуминий: Лек и устойчив на корозия, алуминийзъбни колеласе използват в приложения, където намаляването на теглото е важно, като например в

космическата и автомобилната промишленост.

4. Пластмаси

Найлон: Осигурява добра устойчивост на износване, ниско триене и е лек. Обикновено се използва в приложения, изискващи по-тиха работа и по-ниски натоварвания.

Ацетал (Делрин): Предлага висока здравина, твърдост и добра стабилност на размерите. Използва се в прецизни предавки и приложения, където има ниско триене

необходими.

Поликарбонат: Известен със своята устойчивост на удар и прозрачност, използван в специфични приложения, където тези свойства са полезни.

5. Композити

Пластмаси, подсилени с фибростъкло: Комбинирайте предимствата на пластмасата с добавена здравина и издръжливост от фибростъкло, използвано в

леки и устойчиви на корозия приложения.

Композитни материали от въглеродни влакна: Осигуряват високи съотношения на якост към тегло и се използват в приложения с висока производителност, като аерокосмически и състезателни.

6. Специални материали

Титан: Предлага отлично съотношение на якост към тегло и устойчивост на корозия, използва се във високопроизводителни и космически приложения.

Берилиево медно: Известен със своята висока якост, немагнитни свойства и устойчивост на корозия, използван в специализирани приложения като напр.

прецизни инструменти и морска среда.

Съображения за избор на материал:

Изисквания за натоварване:

Високите натоварвания и напрежения обикновено изискват по-здрави материали като стомана или легирана стомана.

Работна среда:

Корозивните среди изискват материали като неръждаема стомана или бронз.

Тегло:

Приложения, изискващи леки компоненти, могат да използват алуминий или композитни материали.

цена:

Бюджетните ограничения могат да повлияят на избора на материал, балансирайки производителността и разходите.

Обработваемост:

Лесното производство и механична обработка може да повлияе на избора на материал, особено за сложни конструкции на зъбни колела.

Триене и износване:

Материали с ниско триене и добра устойчивост на износване, като пластмаси или бронз, се избират за приложения, изискващи гладкост

и издръжлива работа.