Голямспираловидни зъбни колеласа основни компоненти в индустриалните скоростни кутии, известни със своята ефективност и способност да предават висок въртящ момент. Уникалният им дизайн на зъбите, който е под ъгъл спрямо оста на зъбното колело, позволява по-плавно зацепване и намален шум в сравнение с цилиндричните зъбни колела. Тази характеристика ги прави идеални за приложения, изискващи прецизност и надеждност, като например в производството и тежкото машиностроене. Спиралната конструкция също така разпределя натоварването върху множество зъби, повишавайки издръжливостта и минимизирайки износването. С развитието на индустриите, търсенето на високопроизводителни зъбни системи, включително големи спирални зъбни колела, остава критично за постигане на оптимална ефективност и производителност в различни механични системи. Способността им да работят тихо и ефективно ги позиционира като жизненоважен избор в съвременните индустриални приложения.
Как да се контролира качеството на процеса и кога да се извърши процесът на проверка на процеса? Тази диаграма е ясна за преглед. Важният процес за цилиндрични зъбни колела. Кои отчети трябва да се създават по време на всеки процес?
Ето целия производствен процес за това спирално зъбно колело
1) Суровина 8620H или 16MnCr5
1) Коване
2) Нормализиране на предварителното нагряване
3) Грубо струговане
4) Завършете завъртането
5) Зъбообработване
6) Термична обработка на цементация 58-62HRC
7) Дробоструене
8) Шлайфане на външен диаметър и отвор
9) Шлифоване на спираловидни зъбни колела
10) Почистване
11) Маркиране
12) Пакет и склад
Ще предоставим файлове с пълно качество преди изпращане за преглед и одобрение от клиента.
1) Рисуване на балончета
2) Отчет за измеренията
3) Сертификат за материал
4) Доклад за топлинна обработка
5) Доклад за точност
6) Снимки на части, видеоклипове
Ние обхващаме площ от 200 000 квадратни метра, оборудвани с модерно производствено и инспекционно оборудване, за да отговорим на търсенето на клиентите. Представихме най-големия по размер, първия в Китай, специализиран в предавки, петосен обработващ център Gleason FT16000, от началото на сътрудничеството между Gleason и Holler.
→ Всякакви модули
→ Произволен брой зъби
→ Най-висока точност DIN5
→ Висока ефективност, висока прецизност
Осигуряване на мечтаната производителност, гъвкавост и икономичност за малки партиди.
коване
смилане
твърдо завиване
термична обработка
фрезоване
закаляване и темпериране
меко завъртане
тестване
Оборудвани сме с модерно оборудване за инспекция, като трикоординатна измервателна машина Brown & Sharpe, измервателен център Colin Begg P100/P65/P26, немски инструмент за цилиндричност Marl, японски тестер за грапавост, оптичен профиломер, проектор, машина за измерване на дължина и др., за да гарантираме точната и пълна крайна инспекция.