В ера на взаимосвързани технологии ние разбираме важността на свързаността и интелигентната функционалност. Нашите предавки са проектирани с мисъл за съвместимостта, безпроблемно интегрирани с цифрови системи за наблюдение и контрол. Тази свързаност не само подобрява лекотата на използване, но също така улеснява предсказуемата поддръжка, намалявайки времето на престой и повишавайки цялостната ефективност на системата.
Като част от нашия ангажимент за контрол на качеството, ние прилагаме строги процедури за тестване през целия производствен процес. Това гарантира, че всяка редукторна система, напускаща нашите съоръжения, се придържа към най-високите стандарти, допринасяйки за репутацията на надеждност и последователност.
Какъв вид доклади ще бъдат предоставени на клиентите преди изпращане за шлайфане на големи спирални конусни зъбни колела?
1) Рисуване на балон
2) Доклад за размери
3) Сертификат за материал
4) Доклад за термична обработка
5) Доклад от ултразвуков тест (UT)
6) Доклад за изпитване на магнитни частици (MT)
Доклад от теста за свързване
Ние преобразуваме площ от 200 000 квадратни метра, също оборудвани с предварително оборудване за производство и инспекция, за да отговорим на търсенето на клиентите. Ние представихме най-големия размер, първият в Китай петосен обработващ център Gleason FT16000 със специфични зъбни колела след сътрудничеството между Gleason и Holler.
→ Всякакви модули
→ Всякакъв брой зъби
→ Най-висока точност DIN5
→ Висока ефективност, висока точност
Осигуряване на мечтаната производителност, гъвкавост и икономичност за малки партиди.
суровина
грубо рязане
обръщане
закаляване и темпериране
фрезоване на зъбни колела
Термична обработка
фрезоване на зъбни колела
тестване