Производство на зъбни колела рибена костдоставчик на двойноспирални зъбни колела,
Белон зъбни колела Производствозъбни колела рибена коствключва различни процеси, включително фрезоване, смилане и фрезоване. Фрезоването често се използва като основен процес за оформяне на зъбите, при който инструмент за готвене нарязва профила на зъбното колело в метала. Следва шлайфане, за да се усъвършенства повърхността на зъбите, осигурявайки висока прецизност и гладко покритие, което е от решаващо значение за минимизиране на триенето. И накрая, фрезоването може да се приложи за постигане на специфични модификации, подобряващи адаптивността на предавката в специализирани машини.
Зъбните колела тип рибена кост са много надеждни в приложения, изискващи издръжливост и прецизност, като например в морски двигатели, тежки машини и автомобилни системи. Тези предавки са идеални за индустрии, които дават приоритет на здрави и тихи операции.
Как да контролирате качеството на процеса и кога да извършите процеса на инспекция на процеса? Тази диаграма е ясна за преглед. Важният процес зацилиндрични зъбни колела.Какви отчети трябва да се създават по време на всеки процес?
Ето целия производствен процес за товавинтова предавка
1) Суровина 8620H или 16MnCr5
1) Коване
2) Нормализиране на предварително нагряване
3) Грубо струговане
4) Завършете завъртането
5) Зъбофрентоване
6) Топлинна обработка 58-62HRC
7) Двуструйна обработка
8) Шлифоване на OD и отвор
9) Шлифоване на винтови зъбни колела
10) Почистване
11) Маркиране
12) Опаковка и склад
Ние ще предоставим файлове с пълно качество преди изпращане за преглед и одобрение от клиента.
1) Рисуване на балон
2) Доклад за размерите
3) Сертификат за материал
4) Доклад за термична обработка
5) Доклад за точност
6) Частични снимки, видеоклипове
Ние преобразуваме площ от 200 000 квадратни метра, също оборудвани с предварително оборудване за производство и инспекция, за да отговорим на търсенето на клиентите. Ние представихме най-големия размер, първият в Китай петосен обработващ център Gleason FT16000 със специфични зъбни колела след сътрудничеството между Gleason и Holler.
→ Всякакви модули
→ Всякакъв брой зъби
→ Най-висока точност DIN5
→ Висока ефективност, висока точност
Осигуряване на мечтаната производителност, гъвкавост и икономичност за малки партиди.
коване
смилане
трудно обръщане
термична обработка
фрезоване
закаляване и темпериране
меко струговане
тестване
Ние оборудвахме с усъвършенствано оборудване за инспекция като трикоординатна измервателна машина Brown & Sharpe, център за измерване Colin Begg P100/P65/P26, инструмент за цилиндричност на немски мергел, японски тестер за грапавост, оптичен профилиращ апарат, проектор, машина за измерване на дължина и т.н., за да сме сигурни, че крайният проверка точно и пълно.