Спирална предавкае цилиндрично зъбно колело със зъби, нарязани под ъгъл спрямо оста на зъбното колело, образувайки спираловидна форма. Тази ъглова конструкция позволява на зъбите да се зацепват постепенно, а не внезапно, както е при цилиндричните зъбни колела. В резултат на това предаването на въртящия момент е по-плавно, а нивата на шум и вибрации са значително намалени.
В спиралните скоростни кутии две или повече спирални зъбни колела се зацепват заедно. Ъгловите зъби гарантират, че множество зъби са в контакт във всеки даден момент, разпределяйки натоварването по-равномерно. Този контакт с множество зъби позволява увеличен въртящ момент и по-дълъг експлоатационен живот, особено при условия на висока скорост и високо натоварване.
Плавна и тиха работа Постепенното зацепване на зъбите на спиралните зъбни колела осигурява по-малко удар между свързващите се зъбни колела, което води до намален шум и по-плавно движение. Това е особено ценно в приложения, изискващи тиха и непрекъсната работа, като асансьори, автомобилни зъбни колела и промишлени машини. По-висока товароносимост Тъй като повече зъби са в контакт по време на зацепване, натоварването се разпределя върху по-широка площ. Това увеличава здравината и издръжливостта на зъбните колела, позволявайки им да се справят с по-тежки товари без преждевременно износване или повреда. Ефективно предаване на мощност Спиралните зъбни колела осигуряват по-добра ефективност от цилиндричните зъбни колела при предаване на мощност. Това води до по-ниска консумация на енергия и по-малко генериране на топлина, подобрявайки общата ефективност на скоростната кутия. Гъвкавост в приложенията Спиралните скоростни кутии могат да се използват както за паралелни, така и за непаралелни (с кръстосани оси) конфигурации на валовете, предлагайки гъвкавост при проектиране за инженери в различни сектори.
Спиралните скоростни кутии, оборудвани с прецизно обработени спирални зъбни колела, се намират в широк спектър от приложения, включително:
Автомобилни трансмисии – Осигуряват плавно превключване и ниско ниво на шум.
Индустриални конвейери – Осигуряване на непрекъснат и надежден пренос на енергия.
Машини за опаковане и печат – предлагат прецизност и постоянство.
Минно и строително оборудване – Издържа на тежки експлоатационни натоварвания.
Роботика и автоматизирани системи – Поддържане на точни и контролирани движения.
Как да се контролира качеството на процеса и кога да се извърши процесът на проверка на процеса? Тази диаграма е ясна за преглед. Важният процес за цилиндрични зъбни колела. Кои отчети трябва да се създават по време на всеки процес?
Ето целия производствен процес за товаспирална предавка
1) Суровина 8620H или 16MnCr5
1) Коване
2) Нормализиране на предварителното загряване
3) Грубо струговане
4) Завършете завъртането
5) Зъбообработване
6) Термична обработка на цементация 58-62HRC
7) Дробоструене
8) Шлайфане на външен диаметър и отвор
9) Шлифоване на спираловидни зъбни колела
10) Почистване
11) Маркиране
12) Пакет и склад
Ще предоставим файлове с пълно качество преди изпращане за преглед и одобрение от клиента.
1) Рисуване на балончета
2) Отчет за измеренията
3) Сертификат за материал
4) Доклад за топлинна обработка
5) Доклад за точност
6) Снимки на части, видеоклипове
Ние обхващаме площ от 200 000 квадратни метра, оборудвани с модерно производствено и инспекционно оборудване, за да отговорим на търсенето на клиентите. Представихме най-големия по размер, първия в Китай, специализиран в предавки, петосен обработващ център Gleason FT16000, от началото на сътрудничеството между Gleason и Holler.
→ Всякакви модули
→ Произволен брой зъби
→ Най-висока точност DIN5
→ Висока ефективност, висока прецизност
Осигуряване на мечтаната производителност, гъвкавост и икономичност за малки партиди.
коване
смилане
твърдо завиване
термична обработка
фрезоване
закаляване и темпериране
меко завъртане
тестване
Оборудвани сме с модерно оборудване за инспекция, като трикоординатна измервателна машина Brown & Sharpe, измервателен център Colin Begg P100/P65/P26, немски инструмент за цилиндричност Marl, японски тестер за грапавост, оптичен профиломер, проектор, машина за измерване на дължина и др., за да гарантираме точната и пълна крайна инспекция.